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Tutima Glashütte, dal 1927.

Manifattura Tutima Glashütte — esterno dell’edificio

Manufacture Tutima Glashütte

Dove ogni componente si guadagna il suo posto.

Perché Glashütte

Glashütte è la capitale dell’orologeria tedesca da quando Ferdinand Adolph Lange vi stabilì il mestiere nel 1845. La denominazione ha forza di legge: una quota significativa della creazione di valore deve avvenire in questa città perché un orologio possa portarne il nome.

Diverse manifatture indipendenti operano oggi a Glashütte. Tutima è una di queste. Ciascuna costruisce orologi a modo proprio. Ciò che condividono è il luogo e ciò che esso esige.

La manifattura Tutima sorge in Altenberger Straße 6, un edificio ferroviario tutelato che la famiglia Delecate acquistò nel 2005. La produzione iniziò il 1º marzo 2008. L’inaugurazione ufficiale avvenne il 12 maggio 2011, quando Dieter Delecate presentò la Hommage con ripetizione minuti e dichiarò compiuto il ritorno.

La decisione di costruire a Glashütte non era scontata. La produzione su commissione altrove sarebbe stata meno costosa e più semplice. La famiglia scelse diversamente. «Abbiamo sempre detto che Tutima appartiene a Glashütte,» afferma Jörg Delecate. «Era chiaro. Doveva tornare.»

BERLIN GANDERKESEE GLASHÜTTE Sassonia

Il Laboratorio

L’officina funziona come un edificio verticale. I componenti iniziano come materia prima nel seminterrato e lasciano lo stabile come orologi finiti dai piani superiori.

Alla fiera INHORGENTA 2025, l’orologiaio Herr Kuge sedeva a un banco di fronte al pubblico e piegava a mano una spirale Breguet sotto la lente. La spirale Breguet è la curva terminale della spirale del bilanciere — la parte che determina se un orologio mantiene un ritmo costante. Di norma viene acquistata come componente finito. Tutima la realizza internamente con filo tedesco. È il genere di lavoro che sembra semplice e richiede anni per essere padroneggiato.

Questa è la manifattura in miniatura: una persona, un compito, nessuna scorciatoia.

Watchmaker adjusting a Tutima manufacture movement with brass tweezers

Lavorazione CNC

Una fresatrice CNC a 5 assi taglia i componenti del movimento da grezzi di ottone e acciaio. Il nuovo edificio in costruzione — completamento previsto nel 2027 — aggiungerà taglio laser, elettroerosione e trattamento superficiale.

Assemblaggio del movimento

Ogni calibro viene assemblato, decorato e regolato interamente a mano. La spirale Breguet viene realizzata internamente. Le lancette vengono prodotte internamente.

Finitura

Stile Glashütte: finitura a strisce sulla platina tre quarti, lucidatura a specchio delle superfici in acciaio su stagno, smussatura a mano dei bordi. Il Calibro 617 della Patria riceve il maggior numero di passaggi di finitura tra tutti i calibri Tutima — ogni superficie, comprese quelle invisibili dopo l’incassatura.

Regolazione

Ogni movimento viene regolato in sei posizioni. Lo standard è cinque. La sesta posizione fornisce un dato aggiuntivo che restringe la tolleranza. Il processo richiede giorni. Non può essere compresso.

Incassatura

Il movimento collaudato viene installato nella cassa. Quadrante, lancette e vetro vengono montati. Corona e pulsanti vengono sigillati. La resistenza all’acqua viene verificata sotto pressione dove la specifica lo richiede.

Controllo qualità

Ispezione finale. Ogni orologio viene testato singolarmente prima di lasciare Glashütte. Nessun campionamento. Nessuna eccezione.

Watchmaking workshop at the Tutima Manufaktur Glashütte — watchmakers in white coats at their benches
CNC milling a brass movement plate
Gear cutters on lathe with bokeh
Watchmaker examining rose gold movement through loupe with precision screwdriver
Chronometer regulation device
Optical measurement with green laser
Vintage watchmaking tools — brass and steel
ARRI camera filming styled watchmaker desk from above — the 2017 campaign shoot
Polishing a Flieger chronograph with Tutima-branded cloth
Watchmaker at lathe — turning components

I Calibri

Sette famiglie di calibri — dalla ripetizione minuti agli automatici compatti. Ciascuno sviluppato o perfezionato a Glashütte.

Caliber 800

La ripetizione minuti

  • Oltre 550 componenti
  • Prima ripetizione minuti mai costruita a Glashütte
  • Prima ripetizione minuti da polso nella storia dell’orologeria tedesca
  • Interamente sviluppato e costruito a Glashütte
Scopri il Hommage →

Caliber T659

Il cronografo flyback

  • 236 componenti, 28 rubini, 65 ore di riserva di carica
  • Cronografo a ruota a colonne con flyback — rievocazione del Cal. 59 UROFA
  • Ponte del bilanciere inciso a mano, spirale Breguet, acciaio lucidato su stagno
  • Tre anni di sviluppo — debutto a Baselworld 2017 per il 90º anniversario
Scopri il Tempostopp →

Caliber 617 / 618 / 619

Le fondamenta

  • Carica manuale, 171 componenti, spirale Breguet
  • L’architettura di base — il Cal. 800 si sviluppa su questa fondazione
  • Cal. 617 anima la Patria
  • Cal. 618 aggiunge l’indicatore di riserva di carica — Patria Power Reserve
  • Cal. 619 aggiunge un secondo fuso orario — Patria Dual Time
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Tutima Glashütte rotor being placed into Saxon One chronograph — Caliber 521

Caliber 521

Il modulo cronografo

  • Modulo cronografo di produzione interna
  • Lancetta dei minuti centrale — insolita per i cronografi
  • Anima la Saxon One

Alimenta: M2 Chronograph

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Caliber 330 automatic movement — caseback view through sapphire glass, Glashütte finishing, TUTIMA GLASHÜTTE/SA

Calibro 330

Il cavallo da lavoro

  • Automatico, 26 rubini, 41 ore di riserva di carica
  • Rotore rodiato con sigillo in oro 18 carati
  • Alimenta dieci linee di modelli — dal Grand Flieger al Seven Seas S

Alimenta: Grand Flieger Classic, Grand Flieger Airport, Flieger Automatic, Flieger Aero Club, Flieger T5, Saxon One, Saxon One M, M2 Seven Seas S, Seven Seas

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Caliber 320 automatic chronograph — Grand Flieger caseback with 18K gold rotor seal

Caliber 320 / 310

I cronografi automatici

  • 25 rubini, 48 ore di riserva di carica
  • Cal. 320 — certificato cronometro DIN 8319 (GF Airport)
  • Cal. 310 — anima M2 Coastline Chronograph e Mara Safari
  • Totalizzatori 60 secondi, 30 minuti e 12 ore con giorno/data
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Caliber 340 / 335

Colore e proporzione

  • Cal. 340 — automatico, 21 rubini, 42 ore di riserva di carica (Saxon One Lady)
  • Cal. 335 — automatico (Sky 34 mm)
  • Dimensionato per casse compatte — da 34 mm a 36 mm
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Cinque cose su Tutima

  1. 1 Nel 1941, Tutima costruì uno dei primi cronografi da polso per le forze armate tedesche — il fratello del fondatore, Walter Kurtz, era pilota collaudatore. Circa 30.000 esemplari prodotti tra il 1941 e il 1945. Nel 1984, un cronografo meccanico per la Bundeswehr — quando il mondo era passato al quarzo. Il Flieger è l’originale.
  2. 2 La Hommage contiene oltre 550 componenti e traduce l’ora in suono. È la prima ripetizione minuti mai sviluppata internamente in Germania per un orologio da polso — limitata a 25 esemplari. Il suo suono è stato sviluppato in collaborazione con l’Institut für Musikinstrumentenbau della TU Dresden. Il tono è accordato sul La di concerto a 440 Hz. Ha vinto il Couture Time Award 2013.
  3. 3 Di proprietà familiare: la famiglia Delecate, tre generazioni. Nessun gruppo industriale, nessun investitore esterno. Nel 2018, Tutima è stata la prima manifattura orologiera a ricevere il premio tedesco «Manufaktur des Jahres».
  4. 4 Quando cadde il Muro di Berlino, Dieter Delecate si mise in viaggio per Glashütte. La famiglia ricostrù la manifattura dal nulla. La inaugurarono nel 2011 — 66 anni dopo che i sovietici avevano smantellato quella originale.

Riconoscimenti

"Prices that belie its heritage and expertise."

— Esquire

"One of the last true independent manufactures."

— WatchTime
  • Selezionato dalle Forze Armate tedesche, 1984 (Ref. 798)
  • A bordo della stazione spaziale MIR
  • Prima ripetizione minuti da polso nella storia dell’orologeria tedesca
Incisione a mano di una platina con bulini tradizionali nella Manifattura Tutima

Il tempo richiede tempo.

Dall’acciaio grezzo all’orologio finito: da due a tre anni. La cifra non è uno slogan pubblicitario. È aritmetica. La fresatura dei componenti del movimento richiede mesi. L’assemblaggio richiede settimane — interamente a mano, nessuna catena di montaggio. La finitura a mano di ogni superficie richiede altre settimane. La regolazione in sei posizioni richiede giorni.

Le fasi decisive — la spirale Breguet, la smussatura a mano, la regolazione in sei posizioni — non possono essere automatizzate senza perdere ciò che le rende degne di essere eseguite. Una macchina può tagliare un componente. Non può giudicare se il risultato soddisfa lo standard che l’occhio dell’orologiaio pretende.

Non è una filosofia. È una descrizione del processo.

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